A expansão da fábrica da Toyota em Sorocaba-SP exigiu um piso de altíssima resistência para suportar maquinários pesados e uma concretagem rápida de 1.800 m² por dia. Saiba como a Construquímica tornou isso possível com a Fibra de Polipropileno.
A Toyota, uma das maiores montadoras do mundo, investiu 1 bilhão de reais na expansão de suas fábricas no Brasil, incluindo a unidade de Sorocaba-SP, localizada às margens da Rodovia Castelo Branco.
A nova área de montagem de veículos precisava de um piso industrial altamente resistente, capaz de suportar:
✅ Maquinários pesados que exigem precisão milimétrica.
✅ Impactos contínuos e vibrações intensas, comuns no processo de fabricação automotiva.
✅ Um volume elevado de concretagem, para que a obra fosse concluída dentro do cronograma apertado.
Para atender a esses desafios, a Construtora Moraes Dantas, em parceria com o projetista Mix Design – Tartuce Engenheiros Associados, desenvolveu um projeto robusto, especificando o que há de mais avançado no mercado: a utilização da Fibra de Polipropileno Estrutural para reforçar os pisos.
A Construquímica forneceu Macrofibras FF54 PRO, um tipo de Fibra de Polipropileno Estrutural projetada para substituir as armaduras metálicas convencionais, trazendo eficiência e resistência superiores.
Essa tecnologia foi essencial para alcançar os principais objetivos do projeto:
✅ Espessura do piso: 20 cm, garantindo maior resistência estrutural para suportar equipamentos pesados.
✅ Dimensão das placas: 10 x 10 m, reduzindo significativamente o número de juntas e aumentando a estabilidade do piso.
✅ Concreto de Alto Desempenho: fck 35 MPa, projetado para suportar esforços mecânicos intensos.
✅ Dosagem da Fibra de Polipropileno: 4,5 kg/m³, proporcionando resistência uniforme e eficaz ao concreto.
A substituição da tela metálica pela Fibra de Polipropileno Estrutural trouxe diversas vantagens técnicas e econômicas para a execução da obra:
✅ Velocidade de concretagem impressionante – A construção avançou a um ritmo de 1.800 m² de piso industrial por dia, algo que só foi possível devido à facilidade de aplicação da fibra diretamente no concreto, dispensando a instalação manual de armaduras metálicas.
✅ Eficiência operacional – Com a Fibra de Polipropileno misturada ao concreto, foi possível realizar o despejo do material diretamente do caminhão betoneira, sem interrupções para posicionamento de telas metálicas.
✅ Redução de custos – Além de reduzir o tempo de execução, essa tecnologia eliminou gastos com mão de obra para instalação de armaduras metálicas e permitiu maior eficiência na logística da obra.
✅ Maior resistência estrutural – As fibras garantem um reforço tridimensional no concreto, proporcionando maior resistência à tração, à flexão e ao impacto, fundamentais para áreas com movimentação intensa de máquinas pesadas.
Outro fator essencial para a eficiência desse projeto foi o uso do Laser Screed Somero SXP 2, sistema adotado pela empresa Alphapisos, responsável pela execução dos pisos industriais.
Essa tecnologia permitiu:
✅ Nivelamento perfeito – Essencial para áreas que exigem alta precisão para maquinários industriais.
✅ Agilidade na execução – Com o Laser Screed, foi possível concretar os 45.000 m² de piso industrial em apenas 25 dias, respeitando os prazos estabelecidos pela Toyota.
O uso da Fibra de Polipropileno FF54 PRO e do sistema Laser Screed trouxe uma série de benefícios para a obra:
✅ Economia significativa – A substituição das telas metálicas reduziu custos com materiais e mão de obra.
✅ Execução mais rápida – A velocidade de concretagem de 1.800 m² por dia garantiu que a obra fosse concluída em tempo recorde.
✅ Piso com maior vida útil – A tecnologia da Fibra de Polipropileno minimiza a formação de trincas e reduz a necessidade de manutenção corretiva.
✅ Resistência superior – O piso de 20 cm de espessura foi projetado para suportar com segurança o peso elevado dos maquinários industriais e suas vibrações constantes.
Este projeto foi escolhido como case por reunir:
✅ Alta complexidade técnica, devido à necessidade de um piso industrial capaz de suportar equipamentos pesados.
✅ Inovação tecnológica, com a substituição das telas metálicas por Fibra de Polipropileno.
✅ Velocidade de execução impressionante, concretando 1.800 m² por dia, um marco na construção civil.
✅ Eficiência econômica, com redução de custos operacionais e eliminação de etapas manuais demoradas.
A participação da Construquímica, líder no fornecimento de fibras estruturais para concreto, foi decisiva para que essa obra fosse realizada com sucesso, dentro do cronograma e com a máxima qualidade.
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